③结构工期为 180d，施工工期紧，而设计要求后浇带的浇筑时间需待两侧结构混凝土浇筑后 2 个月，影响总工期。

HEA 膨胀剂，是以高铝熟料为主要原料生产的具有良好膨胀源的混凝土膨胀剂。其特点是膨胀能量大，干缩小，掺入到混凝土中能补偿混凝土的收缩，从而达到抗渗防裂的目的。所谓超长混凝土结构，是指混凝土长度超过现行《混凝土结构设计规范》GB 50010－2002规定的伸缩缝#大间距的混凝土结构。在混凝土中掺入HEA 膨胀剂，以膨胀加强带取代后浇带，可实现超长混凝土结构的连续浇筑。其原理是：HEA 膨胀剂在混凝土硬化过程中产生膨胀作用，由于钢筋和临位约束，在结构中建立起 0.2～0.7MPa 的少量预压应力（通过调整混凝土中 HEA 膨胀剂掺量，可使不同区段获得不同的预压应力），以此来补偿混凝土在硬化过程中因温差和干缩产生的拉应力，从而防止裂缝出现，起到抗渗、防水的作用。使用这种方法可连续浇筑 100～200m的超长结构。根据抗裂原理，只要控制混凝土的收缩与膨胀保持在一个相对的范围内，就能做到结构无缝或裂缝控制在规范允许范围内，满足工程的使用功能。在应力集中的膨胀加强带两侧设临时隔挡措施，防止混凝土流入加强带，底板加强带间适当增加水平构造钢筋 10%～15%。施工时，加强带外用掺 8%～10%HEA 的小膨胀混凝土；浇筑到加强带时，用掺 12%～13%HEA 的大膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一级，即 5MPa；到另一侧时，又改为浇筑掺 8%～10%HEA 的小膨胀混凝土。如此循环下去，连续浇筑HEA 混凝土，实现无缝施工。通过 HEA 的不同掺量，可使混凝土结构在长度方向获得相应大小的补偿收缩的膨胀应力。采用密目钢丝网隔开进行砼浇筑：经过我们小组内成员的调查走访，采用此种方法多用于后浇带、梁柱接头等纵向高度较低部位的不同强度等级砼的浇筑。若在柱与剪力墙交接处采用密目钢丝网隔开进行砼浇筑，因其纵向高度达到3.6-3.8m，浇筑及振捣砼过程中对密目钢丝网的侧向冲击力及压力较大，将无法保证密目钢丝网不受压而导致变形破坏，起不到有效的分隔效果从而无法保证砼施工质量。因此采用密目钢丝网方案不可行。 

由于底板所需混凝土量较大，考虑到北京交通现况和搅拌站供应能力不十分充足，底板加强带两侧隔挡措施采用快易收口网，以保证混凝土接槎部位的质量和减少混凝土的剔凿、清扫工作量。若混凝土供应或施工力量达到连续作业要求，采用图 3 的施工方法；若混凝土供应或施工力量达不到连续作业的要求，则采用图 4 的“间歇式无缝施工法”，加强带一侧为台阶式。膨胀加强带的混凝土浇筑振捣没有特殊要求。大、小膨胀混凝土的配合比，如表 1、表 2 所示。

对于超长结构楼板，采用泵送混凝土的收缩值比现浇混凝土的大 20%～30%。为减少有害裂缝，除采用大膨胀混凝土浇筑外，应在膨胀加强带处增加细而密的双向配筋（见图 6）。楼板较薄，混凝土供应容易得到保证，所以楼板混凝土加强带隔挡措施采用竹胶板。施工前将按钢筋间距大小裁好的竹胶板插入楼板钢筋中，并用同一垂直线上的水平钢筋作背楞。当膨胀加强带内外的混凝土均浇筑完毕后，把竹胶板拔出，将插板处重新振捣一遍，以保证混凝土紧密结合。超长无缝结构混凝土浇筑时，应与预拌混凝土搅拌站加强联系，保证加强膨胀带混凝土能根据现场的浇筑进度得到及时拌制和供应，并严格按配合比和施工组织设计进行施工。对于与两侧小膨胀混凝土同时浇筑的膨胀加强带的混凝土，浇筑工具可根据现场实际情况选用。若膨胀带的混凝土浇筑量较大，且现场情况允许，可采用专用混凝土泵车来浇筑该部分混凝土；若浇筑量不大，一般采用塔吊、灰斗就能满足该部分混凝土浇筑需要。一般不采用加强膨胀带混凝土与其他混凝土同车浇筑，除非有特殊措施，能保证一般混凝土不进入加强膨胀带内。混凝土浇筑完毕，进行混凝土表面处理，及时浇水养护；大体积混凝土还应覆盖一层塑料薄膜及保温被进行保温保湿养护，并加强温度监控。使用快易收口网隔开进行砼浇筑：快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，经加工后成为有单向U型密肋骨架和单向立体网络的永久性模板。

采用安装快易收口网具有如下特点：