建筑工程是一种特殊产品，建筑产品的质量直接到国计民生和人民群众的生命安全，因而是“百年大计、质量第一”。 虽然我国在建设工程的投资力度逐年加大, 基础设施建设得到了快速发展, 收口网生产技术也相应地得到了广泛重视和发展。特别是近十年来,检测技术更加趋于成熟和先进, 有关检测的标准、规范相继颁布、实施, 促进了检测工作的规范化,对保证工程质量起到了重要的作用。但是,高质量、高水平的工程大量出现，但质量事故也时有发生。多数事故发生在施工过程中，有的建成后整体倒塌。这些本不该发生事故的发生，造成生命财产的重大损失，是令人触目惊心的。工程事故的发生，尤其是结构事故的发生，如云南公路投资3.77亿元，建成18天即出现一些路段围填方路基沉陷、路面悬空、纵向开裂，不得不再进行重新修补;重庆市萦江虹桥，由于拱架钢接存在严重缺陷，混凝土强度不足等，致使彩虹桥瞬息即逝，数十名武誓战士和群众倾入江中……。在实际的检测试验过程中, 检测人员总会或多或少地遇到一些问题, 既可能影响到检测结果的准确性, 又影响了工作效率。本人根据多年来从事建筑材料检测工作的经验, 对混凝土收口网施工重点提出一些粗浅的认识。

收口网特点：

1、力学性能好，受侧压力小相当于一般模板承受压力的60%，故可减少模板支撑龙骨量的40%。

2、直接观察浇注过程因本身的特殊网孔，可使肉眼监察浇注工程，因而减低孔隙和蜂巢出现之风险。

3、自重轻，运输和安装方便只是普通定型钢模重量十分之一，安装快速，运输容易。

4、优化工艺，增加抗剪界面浇注时砂浆通过网眼格孔渗透到界面而成一种抗剪性能非常理想的粗粒界面。

5、便于穿筋和连续绑扎钢筋由收口网的多孔性用密布的特种网格，稍微用力便可使用12mm以下钢筋穿越。直径稍大的钢筋可以剪开网格，待钢筋穿越后板回位置便可。而快易收口网也可以安装于绑扎钢筋之前，然后可透过其网孔刺入装妥。

6、适应分段浇注混凝土，施工文明 永久模板，无须拆模或造接缝而作准备便可粘结下一次浇注混凝土，故此简化接口准备工作。

7、套接及裁剪操作简便多性能，容易切割，可依据所要求支模形状而屈摺弯曲成形

 混凝土收口网工程施工技术

混凝土收口网是我国建工行业常用的施工材料，业界对于混凝土收口网生产、施工及性能改进等方面的研究相当充分。

1.1 预拌混凝土和混凝土泵送技术。

①预拌混凝土技术。随着预拌混凝土技术的发展，混凝土泵送技术的研究进度不断加速，目前我国混凝土泵送高度居全球前列。

②混凝土外加剂技术。商品混凝土产量在不断增加，混凝土外加剂尤其是各类减水剂的应用范围也在逐步扩大。如自流平混凝土、喷射混凝土、水下混凝土施工技术、商品混凝土和泵送混凝土。

③预防混凝土碱集料反应的措施。我国许多地方存在混凝土碱集料反应，结构的服务年限和结构安全大受威胁。我们必须采取严谨、高效的技术措施解决这一问题，以延长建筑物的使用年限，提高其安全性能。要解决混凝土碱集料反应，重点在选用的砂石料、低碱水泥、外加剂和低碱活性集料等，选用高品质膨胀剂、减水剂，严格控制砂石料的含泥量及其级配，首先考虑在混凝土试配时使用低碱活性集料以及优选低碱水泥 (碱含当量 0.6％以下)、掺加矿粉掺和料及低碱、无碱外加剂。

1.2 高强高性能混凝土。目前我国已利用多种地方材料和超塑化剂在工业化生产水平 C60 的高强混凝土，一些大城市开始将 C80 高强混凝土用于工程实践，也已基本掌握了配置高强混凝土的技术，并在工程中应用。此外，一些特种混凝土，如水下不分散混凝土、纤维混凝土、特细砂混凝土等，亦成功配制和应用。

钢筋混凝土收口网工程施工技术

2.1 模板工程。开发混凝土新工艺，首先应加强新型支模工艺的研究。通过多年的研究，目前建筑界已逐渐形成一整套囊括了筒子模、快拆模、台模、隧道模、升模、倒模、爬模、滑模、免拆模板网等工序的先进的支模工艺。模板材料也从初的木模板逐级更新换代，逐渐衍生出钢模（收口网）与塑模。墙模：通常用大模、爬升、滑升或整体装拆施工，滑模的滑空技术有所提高，液压提升设备的研究方向逐渐以大吨位千斤顶为主。爬模从初只能爬外墙的大模板逐渐衍生为现在内外墙模板均能适用的整体爬模，然后又出现了模板互爬的无爬架爬模，至今模板设备都能自下而上层层爬升。为提高模板的周转速率，大量工程使用了收口网作为模板，收口网适应分段浇注混凝土，施工文明 永久模板，无须拆模或造接缝而作准备便可粘结下一次浇注混凝土，故此简化接口准备工作。

2.2 混凝土收口网工程。在建筑施工中，混凝土是常用的施工材料。随着工艺流程和施工技术的持续改进，混凝土经历了一个由干态到流态的发展过程，强度也逐步提高。混凝土生产技术也从初以人工控制为主发展到现在的计算机控制自动化生产。现阶段，混凝土施工技术正由以往的以强度控制为主逐步转向以耐久性为主的高性能、多功能方向发展。我国水泥品种达 60 多种，无论在强度、收缩性能等方面都能满足各种使用需求，年产量占世界总产量的 1/3 以上。

2.3 混凝土裂缝的预防。①塑性收缩裂缝预防措施：此类裂缝预防的措施如下：a 商品混凝土公司在满足可泵性及和易性的前提下尽量减小出机塌落度，降低砂率，严格控制骨料的含泥量；b 施工单位在浇注混凝土后要及时覆盖养护，增加环境湿度。②塑型沉降裂缝预防措施：a 在满足泵送和施工的前提下尽可能减小混凝土塌落度；b 施工阶段，必须时时关注模板是否发生位移，注意是否浇捣密实，不宜过振，也不要漏振，以防混凝土离析分层；c 混合料必须充分拌和，卸料时正确的操作步骤是料斗先高速运转二三十秒再反转卸料；d 施工过程中严禁随意加水。③温度应力裂缝预防措施：控制混凝土发热量是防止温度应力裂缝出现的主要措施。a 切断外部环境热量：混凝土运输及泵送设施不宜受阳光直射；b 控制混凝土浇筑温度：夏季高温时节浇筑施工好安排在每天的早晚进行；c分层分块浇筑：表面尽量长时间地保温，并且洒水养护，使混凝土构件在常温下冷却干燥；d 埋设冷却水管，通入冷水降温；e 提高混凝土强度，浇筑成型后需要经过为期 14天的覆盖洒水养护或蓄水养护才可拆模，以防表面开裂。

 混凝土收口网施工中的关键技术

结构接槎不外露：不论是楼层顶板与墙体接槎外露，还是梁口与接槎外露，都会破坏建筑物外观美，出现此类问题后可采取以下整治措施：

①预埋梁口应制作成内大外小的喇叭状，预埋尺寸必须小于实际梁口 3 厘米。墙体拆模后，根据轴线弹出梁边线和梁口切割线，梁口切割线小于实际尺寸 2 厘米，以这条切割线为基准切割，彻底清理梁口内杂物和灰尘后即可进行支梁底模和绑梁钢筋，混凝土收口网绑定好后接槎就隐于梁内。

②墙体混凝土收口网浇筑时的标高至少高于顶板 1 厘米。拆卸墙模后，墙上弹出 50 线和顶板模上平线（即墙体混凝土的浇筑标高），再用切割机顺着顶板模上平线切齐，清理完多余的混凝土及其他杂物后就可以支设顶模。照此方法浇筑顶板，就能将接搓隐于顶板内，阴角既方正又美观。
    四周不挂浆：顶板四周密封能够有效解决这一通病。它具体的操作步骤是：在支设顶板模板前，将宽5mm、厚 5mm 的海绵条沿面板支模墨线粘贴在墙体四周，再用方木挤紧海绵条彻底堵死漏浆的通道，这样就能起到很好的密封作用。

门窗洞口四周不漏浆：传统的剪力墙施工，门窗洞口边缘存在较大的缝隙。结束混凝土浇筑后按要求拆卸模板，此时洞口边缘常常出现水印，严重时出现漏浆等现象。本工程的施工设计采用有一定刚度且尺寸精确的定型门窗模施工，该门窗模能与大模板紧密贴合，施工过程中在门窗模的边框上粘贴 5mm 厚的海绵条，使大模与门窗口的接合更加紧密，拆模后没有出现漏浆和水印现象。

剪力墙根部不漏浆、烂根。

①浇筑顶板的过程中，墙体两侧 10 厘米内的混凝土应进行搓平与压光处理。

②浇筑墙体混凝土时，先铺 10 厘米厚与混凝土配比中水泥砂浆相同的砂浆。

③支撑收口网过程中，预先用砂浆密封收口网根部的缝隙。

5 总之，建筑工程要对人民负责，再也不能让倒塌事故的悲剧重演。这就要求必须把工程建设材料管理纳入“依法治国”的轨道。